Pompy te są szeroko wykorzystywane w przemyśle od kwasów do klejów, do kosmetyków do ceramiki, od przemysłu petrochemicznego do zakładów papierniczych oraz do transportu różnych mediów począwszy od roztworów, a skończywszy na zawiesinach. Także w mleczarniach i do transportu produktów żywnościowych. 

    ▪    Tylko jedna nakrętka umożliwiająca dostęp do membran w pompie zamontowanej w układzie. 

    ▪    Tylko dwie śruby i nakrętki należy odkręcić, aby uzyskać dostęp do zaworów i gniazd. 

    ▪    Tylko cztery śruby pozwalają na połączenie w obiegu zaworu powietrznego z pompą. 

Maksymalna temperatura pracy 121°C (250°F) przy membranie do wysokich temperatur (wpisać H jako 6-ty znak kodu pompy)

Szczegółowe informacej dla pomp F710
Wszystkie podane wcześniej instrukcje konserwacyjne i inne, do rozdziału 10 włącznie, stosują się do pomp F Serii 710.
Dodatkowo należy wykonać poniższe czynności.

Dostęp do zaworów i gniazd uzyskuje się najpierw przez rozłączenie roboczego rurociągu i odkręcenie dwóch lub czterech śrub, które łączą razem rozgałęźniki ssący i tłoczący umieszczone pomiędzy komorami pompowymi, blisko zewnętrznego korpusu pompy.

Operacja ta powinna być wykonana najlepiej przy pompie odwróconej spodem do góry i odpowiednio podpartej. Pozwala to zdjąć rozgałęźnik ssący i tłoczący bez obawy, że podczas demontażu kule wypadną i zostaną uszkodzone.

Po odkręceniu wymienionych wyżej śrub, rozgałęźnik ssący można wyjąć odsłaniając dwa gniazda i kule strony ssącej, które znajdują się wewnątrz korpusu pompy. Dwa gniazda i kule strony tłoczącej pozostaną wewnątrz rozgałęźnika tłoczącego. Kule zostaną wyjęte z rozgałęźnika tłoczącego po odwróceniu rozgałęźnika, natomiast kule strony ssącej można wyjąć po odwróceniu pompy do normalnej pozycji, co umożliwi wypadnięcie kul. W warunkach lekkiego rozszerzenia kule można wyjąć przy użyciu tępego narzędzia.

W razie potrzeby należy założyć i ponownie zmontować nowe kule i gniazda. Należy postępować w odwrotnej kolejności upewniając się, że rozgałęźnik jest czysty i nie ma w nim zatorów.

Uwaga:

Należy zachować ostrożność, aby ponownie zmontować korpus pompy w odpowiedni sposób. Kule zaworów należy umieścić w drucianych prowadnicach – dwie w korpusie i dwie w rozgałęźniku tłoczącym.

Uwaga:

W pompach 2” i 3” z przeponami o średnicy 14”, z powodu pręta podtrzymującego biegnącego przez środek górnej części korpusu pompy, łatwiej czasem podeprzeć kule rozgałęźnika tłoczącego na cienkiej płytce lub karcie, którą można wyciągnąć, kiedy umieszczono już je na miejscu wewnątrz rozgałęźnika.

Pompę można ponownie zmontować przy użyciu elementów poziomej osi centralnej w sposób uprzednio opisany. Jeżeli pompa jest wyposażona w uszczelki PTFE rozdzielacza, należy postępować zgodnie z instrukcją na rysunku poniżej.

PROCEDURA ZAKŁADANIA USZCZELKI ROZDZIELACZA (PTFE)

Uszczelki rozdzielacza można zakładać w pompach Serii F 710 z przeponami o średnicy 10”. Najpierw należy wyłuskać starą uszczelkę rozdzielacza z rowka w środku korpusu pompy i założyć nową uszczelkę, wsuwając ku górze do wewnętrznego rowka możliwie jak najgłębiej, poprzez wygięcie nowej uszczelki na miejsce.

NAJPIERW ZEGNIJ NOWĄ OKRĄGŁĄ USZCZELKĘ ROZDZIELACZA, JAK POKAZANO NA RYSUNKU:

 Po zamontowaniu uszczelkę rozdzielacza należy wcisnąć na miejsce używając do tego celu rączki wkrętaka lub podobnego narzędzia, co zapobiegnie uszkodzeniu nowej uszczelki. Wówczas można włożyć na miejsce rurę tłoczyskową, zgodnie z instrukcją powyżej.

W 2” i 3” pompach Serii F 710 z przeponami o średnicach 14” montaż uszczelki rozdzielacza odbywa się w dwóch etapach.

Z jednej strony korpusu znajduje się wydłużony rowek zawierający płaską uszczelkę, którą można wyjąć przesuwając najpierw ku górze do przedłużonej części rowka, a następnie wyciągnąć trzymając za dolną część.

Założenie nowej uszczelki odbywa się w odwrotnej kolejności. Patrz rysunek poniżej:

Druga uszczelka składa się z dzielonego łożyska PTFE w kształcie „C" które można wyłuskać ze ścianki korpusu pompy przy użyciu wkrętaka lub podobnego narzędzia i ręcznie wymienić.

Przy ponownym zmontowaniu pompy zaleca się, aby łożysko znajdowało się w pompie po stronie nakrętki czołowej, jako że jego zadaniem jest przeciwstawienie się momentowi dokręcającemu, który zostanie przyłożony do zespołu pręta mocującego podczas dokręcania nakrętki.

Pompy pneumatyczne 1/2” / 3/4” / 1” / 11/4” / 11/2” / 2” / 21/2” / 3” z podwójną przeponą wykonane ze Stali nierdzewnej 316.

W standardzie dostępne są następujące złączki skręcane albo kołnierzowe BSPT/BSPP/NPT/RJT/IDF/ISS/DIN/ANSI/BS. Inne złączki specjalne mogą zostać dostarczone na życzenie.

NIEZALEŻNY DOSTĘP DO CZĘŚCI ZUŻYWALNYCH

Tylko jedna nakrętka, aby uzyskać dostęp do przepon w pompie zamontowanej w układzie
Tylko cztery nakrętki, aby uzyskać dostęp do kul i gniazd
Tylko cztery wkręty, aby serwisować zawór powietrzny w pompie zamontowanej w układzie
●Samozasysanie (zasysa na wysokość 3,6 m na sucho i 7,6 m na mokro) 

●Pracuje na sucho
●Może zatrzymać się/wystartować ponownie przy zamkniętym / otwartym zaworze bez ucieczki ciśnienia i bez uszkodzenia.

SYSTEM POWIETRZNY

Wyjątkowe rozwiązanie łączące samosmarujące łożyska rury tłoczyskowej oraz śrubę na aluminiowym* zaworze szpulowym, obejmujące przyciski ręcznego pozycjonowania. Najnowsze konstrukcje eliminują kosztowne wewnętrzne mechanizmy powietrzne i utknięcie przyśrodkowe normalnie związane z pompami o podwójnej przeponie. Nie wymaga smarowania.

*Specyfikacja pomp niealuminiowych jest dostępna z zaworem szpulowym z polipropylenu lub PTFE.

OPCJONALNE MATERIAŁY KONSTRUKCYJNE

●Części mokre*

Korpus i rozgałęźniki: Stal nierdzewna 316. Rura tłoczyskowa: Stal nierdzewna 316, Ceramika. Przepony: Guma z powierzchnią PTFE, Nitryl, Viton®, EPDM. Uszczelka rozdzielacza: PTFE, Nitryl, Viton®. Kule: PTFE, Nitryl, Viton®, Stal nierdzewna 316, EPDM. Gniazda: Stal nierdzewna 316, PTFE.

●Części suche*  Wersja E = Stal węglowa ocynkowana. Wersja S = Stal nierdzewna 316.

Pompa ta uzupełnia asortyment pomp z Aluminium, Polipropylenu, PVC, PVDF i z PTFE.

Przedstawiona pompa ma rozmiar 11/2” z obramieniem PTFE.

*Wszystkie części ze stali nierdzewnej mogą być w razie potrzeby polerowane elektrycznie.